Acryl- oder Polycarbonatplatten: Welche sollten Sie wählen?

Die kurze Antwort

Acrylplatte ist die bessere Wahl, wenn optische Klarheit und Aussehen am wichtigsten sind; Polycarbonatplatten gewinnen, wenn Schlagfestigkeit und Sicherheit im Vordergrund stehen. Bei beiden handelt es sich um leichte, transparente Thermoplaste, die Glas in vielen Anwendungen übertreffen, sich jedoch deutlich in Festigkeit, Verarbeitbarkeit, UV-Beständigkeit und Preis unterscheiden. Die Wahl des falschen Produkts kann zu rissigen Paneelen, trüben Oberflächen oder unnötigen Ausgaben führen.

In den folgenden Abschnitten werden alle wichtigen Unterschiede erläutert, damit Sie das richtige Material für Ihr tatsächliches Projekt verwenden können.

Was jedes Material tatsächlich ist

Acrylplatte (PMMA)

Acryl – verkauft unter Markennamen wie Plexiglas und Lucite – ist Polymethylmethacrylat (PMMA). Die Herstellung erfolgt entweder durch Zellguss oder kontinuierliche Extrusion. Gegossene Acrylplatten bieten engere Dickentoleranzen und eine bessere optische Qualität , während extrudiertes Acryl kostengünstiger und einfacher thermoformbar ist. Acryl wird seit den 1930er Jahren häufig verwendet und ist nach wie vor einer der am häufigsten verwendeten transparenten Kunststoffe weltweit.

Polycarbonatplatte (PC)

Polycarbonat ist ein technischer Hochleistungskunststoff aus Bisphenol A (BPA)-Carbonatketten. Am häufigsten wird es als massives Flachblech oder als mehrwandige/doppelwandige Paneele für die Verglasung verkauft. Beliebte Marken sind Makrolon und Lexan. Polycarbonat wurde in den 1950er Jahren kommerziell erhältlich und ist heute Standard in sicherheitskritischen Anwendungen, bei denen ein Bruch keine Option ist.

Direkter Vergleich

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten technischen Unterschiede zwischen Standard-Acrylplatten und massiven Polycarbonatplatten bei gleicher Dicke zusammen.

Schlagfestigkeit: Der größte praktische Unterschied

Polycarbonatplatten sind etwa 60-mal schlagfester als Acrylplatten gleicher Dicke. Für die meisten Käufer ist dies der wichtigste Unterschied. Eine 6 mm dicke Polycarbonatplatte hält wiederholten Hammerschlägen stand, ohne zu zerbrechen; Die gleiche Acryldicke reißt bei weitaus geringerer Krafteinwirkung.

Aus diesem Grund ist Polycarbonat für folgende Anwendungen vorgeschrieben:

• Schutzschilde und ballistische Verglasung
• Maschinenschutz und Sicherheitsschirme in Fabriken
• Hockey-Spielfeldbanden und Sportanlagen
• Gewächshausüberdachung in hagelgefährdeten Regionen

Acryl verbiegt sich nicht, bevor es zerbricht – es bricht spröde, ähnlich wie Glas. Bei dekorativen Displays, Bilderrahmen oder wenig beanspruchten Fenstern, bei denen wahrscheinlich nichts hart gegen die Platte stößt, spielt dies selten eine Rolle. Für alles, was einem Stoßrisiko ausgesetzt ist, ist Polycarbonat die sicherere Wahl.

Optische Klarheit: Wo Acryl die Nase vorn hat

Acrylglas hat eine Lichtdurchlässigkeit von bis zu 92 % des sichtbaren Lichts , was tatsächlich höher ist als bei Standard-Floatglas (ca. 90 %). Polycarbonat liegt bei etwa 86–88 %. Dieser Unterschied von 4–6 % klingt zwar gering, ist aber nebeneinander sichtbar – Acryl sieht deutlich klarer und heller aus.

Acryl weist außerdem eine geringere Brechungsindexschwankung auf, was zu einer geringeren Verzerrung bei flachen Platten führt. Bei Museumsvitrinen, Vitrinen für Einzelhandelsprodukte, Aquarien oder optischen Fenstern übertreffen gegossene Acrylplatten in puncto optischer Qualität stets die Qualität von Polycarbonat.

Ohne UV-Beschichtung kann Polycarbonat im Laufe der Zeit einen dezenten gelblichen oder bläulichen Farbton entwickeln, was seine langfristige Klarheit bei Installationen im Freien weiter verringert.

UV-Beständigkeit und Haltbarkeit im Freien

Dies ist ein Bereich, in dem sich die beiden Materialien ohne Modifikation sehr unterschiedlich verhalten:

• Acryl ist von Natur aus UV-stabil. Ohne Beschichtung ist es 10 Jahre lang beständig gegen Vergilbung und Zersetzung durch Sonnenlicht. Dies ist einer der Hauptgründe, warum es in der Außenbeschilderung und Architekturverglasung verwendet wird.
• Polycarbonat zersetzt sich unter UV-Einwirkung es sei denn, es verfügt über eine koextrudierte UV-Schutzschicht auf der Oberfläche. Unbeschichtetes Polycarbonat kann im Freien innerhalb von 1–2 Jahren vergilben und spröde werden. Am kommerziellsten Polycarbonatplatten Die für den Außenbereich verkauften Produkte enthalten diese Beschichtung, es lohnt sich jedoch, dies vor dem Kauf zu bestätigen.

Für langfristige Außenanwendungen, bei denen Sie den Wartungsaufwand minimieren möchten, UV-stabilisierte Acrylglasplatten sind häufig die risikoärmere Option weil sein UV-Schutz dem Material innewohnt und nicht von einer Oberflächenschicht abhängt, die sich abnutzen kann.

Bearbeitbarkeit: Schneiden, Bohren und Biegen

Schneiden

Acryl kann für gerade Schnitte sauber eingeritzt und abgebrochen werden, ähnlich wie bei der Glasschneidetechnik. Es schneidet gut auf einer Tischkreissäge mit feinzahnigem Sägeblatt und erzeugt saubere Kanten. Polycarbonat kann nicht eingekerbt und abgebrochen werden – es muss mit einer Säge geschnitten werden. Außerdem entstehen tendenziell faserige Späne und es sind langsamere Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich, um ein Schmelzen zu vermeiden.

Bohren

Beide Materialien können jedoch gebohrt werden Acryl reißt leichter, wenn die Löcher zu nah an den Kanten platziert werden oder wenn falsche Bohrer verwendet werden. Standard-Spiralbohrer sollten für Acryl auf einen langsameren Spiralwinkel nachgeschliffen werden. Polycarbonat ist nachsichtiger – Standardbohrer funktionieren gut und das Material verbiegt sich unter Belastung, anstatt zu reißen.

Thermoformen und Biegen

Acryl erweicht bei etwa 160 °C und lässt sich sauber und gleichmäßig formen. Polycarbonat erfordert höhere Temperaturen (ca. 190 °C), kann aber ohne Erhitzen kalt gebogen werden, um sanfte Kurven zu erhalten – eine nützliche Funktion für einige Bauanwendungen. Extrudiertes Acryl lässt sich im Allgemeinen leichter thermoformen als gegossenes Acryl.

Kleben und Zementieren

Acryl verbindet sich leicht mit Lösungsmittelzement (wie IPS Weld-On) und erzeugt unsichtbare, glasklare Verbindungen. Polycarbonat lässt sich schwerer mit Lösungsmittel verkleben, da es chemisch beständiger ist und die Verbindungen oft nicht optisch klar sind. Für strukturelle Verbindungen auf Polycarbonat werden in der Regel mechanische Befestigungselemente oder Zweikomponentenklebstoffe bevorzugt.

Kratzfestigkeit

Acryl ist deutlich härter und kratzfester als Polycarbonat. Auf der Rockwell-Härteskala liegt Acryl bei M97 im Vergleich zu M70 bei Polycarbonat. In der Praxis entstehen bei der täglichen Reinigung deutliche Kratzer auf Polycarbonat, wenn scheuernde Tücher oder scharfe Reinigungsmittel verwendet werden. Auf Acryl lässt sich mit der Zeit leichter eine klare Oberfläche erhalten.

Polycarbonatplatten, die in Umgebungen mit hoher Berührungs- oder Abriebbelastung (z. B. Maschinenschutz) verwendet werden, profitieren häufig von einer zusätzlichen Hartbeschichtung. Aus diesem Grund bieten einige Hersteller hartbeschichtetes Polycarbonat als Standardprodukt an.

Kleinere Kratzer in beiden Materialien lassen sich mit Kunststoffpoliermitteln auspolieren, Acryl lässt sich jedoch leichter wieder wie neu aussehen.

Kostenvergleich

Acrylplatten sind durchweg günstiger als Polycarbonatplatten gleicher Größe und Dicke. Als grober Richtwert für Einzelhandelsmengen:

• Acrylplatte: etwa 3 bis 6 US-Dollar pro Quadratfuß für eine durchsichtige Standardfolie
• Polycarbonatplatte: etwa 5 bis 10 US-Dollar pro Quadratfuß für eine durchsichtige Standardfolie

Bei Spezialqualitäten (UV-beschichtetes Polycarbonat, blendfreies Acryl usw.) vergrößert sich der Preisunterschied. Bei großen Projekten – dem Bau von Gewächshäusern, kommerziellen Beschilderungen oder architektonischen Verkleidungen – kann dieser Kostenunterschied erheblich sein. Wenn für die Anwendung nicht unbedingt die Schlagfestigkeit von Polycarbonat erforderlich ist, bieten Acrylplatten ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.

Beste Anwendungsfälle für jedes Material

Wählen Sie Acrylglas, wenn:

• Maximale optische Klarheit ist wichtig (Vitrinen, Aquarien, Verkaufseinrichtungen)
• Die Anwendung erfolgt im Freien und es ist eine langfristige UV-Stabilität erforderlich, ohne dass eine Beschichtung erforderlich ist
• Für ein Möbel- oder Ausstellungsprojekt benötigen Sie saubere, lösungsmittelgebundene Verbindungen
• Das Budget stellt eine Einschränkung dar und das Risiko von Auswirkungen ist gering
• Beschilderung, Bilderrahmen oder dekorative Paneele
• Laserschneiden – Acryl schneidet und graviert sauberer als Polycarbonat

Wählen Sie Polycarbonatplatten, wenn:

• Durch Vorschriften oder Anwendungen ist eine Schlagfestigkeit oder eine Sicherheitsverglasung erforderlich
• Die Platte könnte von Personen, Werkzeugen, Bällen oder Fremdkörpern getroffen werden
• Es sind hohe Betriebstemperaturen beteiligt (bis zu ~120°C dauerhaft)
• Es sind flammhemmende oder selbstverlöschende Materialqualitäten erforderlich
• Gewächshausüberdachungen, Oberlichter oder Carportüberdachungen (aus mehrwandigem Polycarbonat)
• Maschinenschutzvorrichtungen, Sicherheitsbarrieren und Schutzgehäuse

Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt

Um beide Materialien zu verstehen, muss man auch wissen, wo Käufer häufig Fehler machen:

• Verwendung von unbeschichtetem Polycarbonat im Außenbereich — innerhalb weniger Jahre wird es gelb und bekommt Risse. Stellen Sie immer sicher, dass eine UV-Schutzbeschichtung vorhanden ist.
• Reinigen Sie Polycarbonat mit Scheuerlappen oder ammoniakhaltigem Fensterreiniger – beides führt zu Haarrissen und Kratzern. Verwenden Sie ein Mikrofasertuch und milde Seife.
• Auftragen von lösungsmittelhaltigen Farben oder Klebstoffen auf Acryl ohne vorherige Prüfung — Viele Lösungsmittel verursachen Spannungsrisse in Acryl.
• Wählen Sie Acryl für eine Anwendung, bei der es wiederholt geschlagen oder gebogen wird — Acryl verbiegt sich nicht; es bricht. Dies ist der häufigste und kostspieligste Fehler.
• Ohne Berücksichtigung der Wärmeausdehnung — Beide Materialien dehnen sich bei Temperaturänderungen erheblich aus. Polycarbonat dehnt sich etwa doppelt so stark aus wie Acryl. Lassen Sie bei festen Rahmen ausreichend Freiraum.

Abschließende Empfehlung

Für die meisten Ausstellungs- und Dekorationsprojekte im Innenbereich: Acrylglas ist der praktische Standard – es sieht besser aus, kostet weniger und ist mit einem sauberen Finish einfacher herzustellen. Für alles, wo Sicherheit, Schlagfestigkeit oder hohe Temperaturen eine Rolle spielen, Polycarbonatplatten sind das richtige Material und der Mehraufwand ist gerechtfertigt.

Stellen Sie im Zweifelsfall eine Frage: Was passiert, wenn dieses Panel hart getroffen wird? Wenn die Antwort „nichts Gutes“ lautet, entscheiden Sie sich für Polycarbonat. Wenn ein Bruch unwahrscheinlich ist und das Aussehen wichtig ist, wählen Sie Acryl.